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      石墨球化设备加工后如何体现球化率品质?
      2015/2/4 9:37:23

       石墨球化设备加工后如何体现球化率品质?

      1.碳当量越高,石墨越多也越长; 2.冷却速度越慢,石墨粗也越长; 3.孕育效果越差,石墨越长。
       
      自球铁问世以来,人们就一直在努力探讨石墨球化的机理,并为此做了大量的实验和理论分析,出现了许多解释球化现象的学说。。铸铁石墨球化率时,依据的国家标准是G脚T9441一1955[‘〕。通常参照标准附录A中的表1查出视场中各种形状石墨的面积率,再根据球化率公式计算该视场的球化率。这种方法效率低,有时还会产生较大的人为误差。
       
      影响球墨铸铁的球化率和圆整度的因素有很多,下面分别从化学成分、工艺过程、凝固控制三大方面,对影响球化率的的因素进行分析:
            一、化学成分
            1、碳当量和硅
            碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下,提高碳当量,可提高石墨球圆整度,并可增加自补缩能力,减少碳化物。在一定的碳当量条件下,随着硅量的增加,特别是大断面球铁,会产生碎块状石墨。因此,在不产生石墨漂浮情况下,应尽量提高碳当量;同时在保证孕育条件下,尽量降低硅含量。
            2、镁
            有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%,增加效残留镁量可提高石墨球圆整度;当有效残留镁大于0.045%,会产生变态石墨,降低石墨球圆整度。
            3、稀土
            稀土在铁水中有两个有益的作用:一是脱硫去气,起到球化和间接球化作用;二是与微量元素相互作用,消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土,特别是大断面球铁,会使石墨形态恶化,尤其易产生碎块状。理想范围是0.010%~0.019%。
            4、微量元素
            一定量的锑和铋并辅以适量的稀土,可提高石墨球圆整度,提高力学性能。合适的加入范围:0.0025~0.005%。
            二、工艺过程
            1、球化处理
           (1)重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强,抗衰退能力强。
           (2)轻稀土镁球化剂如果过程控制得好,并辅以微量元素,也能提高石墨球圆整度。
           (3)冲入法比转包法铁液质量更好,故也能提高石墨球圆整度。
            2、孕育处理
           (1)强化孕育可以提高石墨球圆整度。
           (2)采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。
            3、用球铁屑做球化处理时的覆盖剂,可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心,产生长时间的浓度起伏,大大增加有效形核率,可以提高石墨球圆整度。
           4、尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。
           三、凝固控制
           1、使用冷铁可以提高石墨球圆整度。
           2、使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。
           3、其他能在球铁液共晶转变时加快冷却,缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。 
       
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