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      PCB物理法回收处理生产线

      工艺流程:
         废旧PCB板→双辊破碎机→锤式中碎机→锤式细碎机→重力分选机       →高压静电分选机→树脂和金属
      特点:
          1、节能:采用双阶层锤式粉碎解离,相比刀片式粉碎解离机具有易损件使用寿命长、能耗低、稳定性高等优点;
          2、采用筛分+静电分选的组合分选工艺:粉碎解离后的粉料先用重力分选机进行初步分选,粗料因为没有得到良好的解离返回细碎机继续粉碎,细料由于金属含量很低作为成品直接回收,中间级物料进入高压静电分选机分选,提高了分选精度和分选效率。

      工作原理:
          1、PCB板用双辊破碎机破碎成小于50mm×20mm的物料后进入锤式中碎机;
          2、锤式中碎后小于8mm的物料通过收集装置收集后进入锤式细碎机进行粉碎解离,然后用气力输送送至重力分选机的顶部,通过重力分选机的分选后,粗粒径物料返回细碎机进一步粉碎解离,超细树脂粉直接作为成品回收,中间级物料进入高压静电分选机进一步分选;
          3、利用铜跟树脂的导电性的差异,物料通过气力输送机送入高压静电分离机进行金属跟非金属的各自分离。

      设备介绍:


      1、双辊破碎机:将废旧PCB板破碎成小块料,该破碎机的工作原理是PCB板在主动轴上的滚刀与从动轴上的滚刀之间产生割裂、扯断、切碎、撞击、挤压、扎碎等破碎成小于50mm×20mm的块料。


      2、锤式中碎机:重型锤头与筛网组成的破碎区结构紧凑,使进入机器的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到榔头上,并在锤头与筛网之间的缝隙中再次研磨。由于受到筛网的筛分,小于孔径的颗粒料通过筛网落到出料斗后排出机外,大于孔径的颗粒料留在机内继续粉碎直到符合要求为止。


      3、锤式细碎解离机:物料通过高速旋转的多层轻型锤头式转子与定子对颗粒料的反复冲击、摩擦、剪切使其粉碎,并将金属和非金属分离;通过筛网的筛分,将得到良好解离的粉料通过出料口排出,未得到解离的粉料留在机内继续粉碎,直到解离为止。


      4、振动筛分机 :用于将0.5mm粒径级的物料筛分开来,为了保证焚烧效果,通过筛分机将粗颗粒筛分出来返回粉碎机继续粉碎。


      5、高压静电分离机:混合粉料进入机内,通过旋转的滚筒和高压电晕极产生的电晕电场时,金属物受到滚筒产生的离心力和重力的作用在滚筒前方落下;非金属物料吸附于滚筒表面而被带到后方;中间部分物料属分离不完全的不合格品。

      产品主要技术参数:
      产量:根据需方要求,本生产线的产量可以根据要求设计为100~1000Kg/h(经济指标的产量为300Kg/h以上)。
      装机功率:
      200~300KG/h的生产线装机功率约100KW
      400~500KG/h的生产线装机功率约150KW
      800~1000KG/h的生产线装机功率约250KW

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